聚丙烯树脂是四大通用型热塑性树脂（聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯）之一，以丙烯为原料，乙烯为共聚单体通过聚合反应生产制得。 [10]
聚丙烯的生产工艺主要经历了溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法几个发展阶段。世界上用于生产聚丙烯的工艺方法按类别划分主要有以下几大类：
极性单体配位能力较强而且配位程度较高，采用烷基锂等均相体系即可形成高立构规整性聚合物。非极性单体（如丙烯及其他α-烯烃）的配位程度较低，除非采用有强立构规整能力的催化剂,不易生成高立构规整性聚合物。α－烯烃通常选用非均相齐格勒-纳塔催化剂，借助它的化学结构和结晶结构的影响才能制得全同立构聚合物。若用均相（可溶性）催化剂时，除少数情况下可制得间同立构聚合物外，几乎只能生成无规聚合物。用均相和非均相配位催化剂，1,3-丁二烯和苯乙烯等共轭烯烃都能获得立构规整性聚合物。对于双烯烃聚合的定向机理,公认的假设为:单体插入增长链之前和催化剂配位时的构象是决定聚合物立构规整性的主要因素。如果单体以两个双键双配位（顺式配位），就产生顺式－1，4聚合物；而以一个双键单配位（反式配位），则产生反式－1，4聚合物。
溶剂聚合法
溶剂法（又称浆液法或泥浆法、淤浆法）是最早采用的聚丙烯生产工艺，但由于有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂等缺点，随着催化剂研究技术的进步，从八十年代起，溶剂法已趋于停滞状态，逐渐为液相本体法所取代。
工艺特点：（1）丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中（如己烷中），在催化剂作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体输粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器；（2）有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高。但生产易控制，产品质量好；（3）以离心过滤方法分离聚丙烯颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。 [10]
溶液聚合法
工艺特点：（1）使用高沸点直链烃作溶剂，在高于聚丙烯熔点的温度下操作，所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相分布；（2）高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融聚丙烯，再挤出造粒得粒料产品；（3）生产厂家只有美国柯达公司一家。
溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法。各工艺特点简介如下：
可在适当的条件下用自由基、离子型和配位离子聚合反应制得，而配位离子聚合反应是**的制备方法。这是由于在自由基聚合中，活性链没有专一的定向能力，难以获得定向聚合物，只有提高单体的极性和空间位阻，或降低聚合温度，才能制得一定立构规整度的聚合物。许多离子型聚合的增长链端基是自由离子，它和自由基一样，不具有立构规整**性，所以在一般离子型聚合中，乙烯基单体难以获得高分子量的立构规整性聚合物。当活性链末端以离子对存在时,反离子和增长链端离子靠得愈近,形成立构规整聚合物的可能性就愈大，为此要选用极性较小的溶剂和降低聚合温度，例如在低温下用烷基锂引发甲基丙烯酸甲酯聚合，在四氢呋喃等极性溶剂中得间同立构聚合物，而在甲苯等非极性溶剂中则得全同立构聚合物。在齐格勒-纳塔催化剂的配位负离子聚合中，由于单体先在催化剂的空位上配位，然后以一定速率和构型进入增长链中，所以它具有形成立构规整性聚合物的特征。
定向聚合应用