在树脂基复合材料中，树脂起到固定纤维的作用，同时分担纤维传递的应力，材料的热性能、耐腐蚀性能及加工性能等均由其体现。目前在航天产品上应用的先进树脂基复合材料中，树脂基体为热塑性树脂的主要有：聚酰胺（PA）、聚醚醚酮（PEEK）、PPS、聚酰亚胺（PI）、聚醚酰亚胺（PAI）等。
PA俗称尼龙，是分子链上含有重复酰胺基团的树脂总称，是由二元酸与二元胺经缩聚制备而成的。PA具有良好的强度、耐磨性、
主体是挤出机和机头，此外还有供料、定型、冷却、牵引、切割和卷取等辅助设备（见彩图）。在橡胶加工时还包括硫化装置等。
PI密度为1.38~1.43 g/cm3，由于具有结构稳定的芳杂环的存在，使得PI具有高模量、高强度，其抗拉强度达到100 MPa以上，弹性模量达到3~4 GPa。PI的耐高温性能强，在550 ℃能短期保持主要的物理性能不变，在接近330 ℃下能长期使用。PI还具有优良的尺寸稳定性能、阻燃、耐化学药品性和耐辐射性能，以及良好的韧性和柔软性，在航空、航天、**、建材、高新技术等领域得到了广泛的应用
耐热、耐磨损、耐酸碱腐蚀和自润滑性，而且易加工，特别适于玻璃纤维及其他纤维增强改性等 [1] 。近年来，世界PA的生产能力稳步增长，生产规模扩大，企业纷纷扩产或者新建装置，PA的生产能力与产量均居工程塑料的前列 。
PEEK [2] 是一种全芳香族半结晶性的热塑性工程塑料，由于其具有高强度、耐热等级高、尺寸稳定性好、耐腐蚀、耐摩擦、耐辐射等优异性能，并可采用注射成型、挤出成型和切削加工而被广泛应用于航空航天飞行器及高端民用制造业等领域。PEEK是一种**的高性能聚合物材料，由于性能优越，该材料的需求量稳步增长，自1978年商业化生产以来，生产能力得到不断提升。
在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加
工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工 [1] 。
在实际生产中主体和辅助设备往往连成一个机组使用。
单螺杆挤出机是在加热料筒中装一根转动的螺杆，料筒外部分区设有加热和冷却装置，一端有径向加料口，另一端轴向与机头相连。螺杆是挤出机的关键部件。单螺杆挤出机主要技术参数是螺杆直径、长径比（螺杆长度与直径之比）、螺杆转速范围、驱动电机功率、料筒加热功率和机器生产能力。螺杆直径决定挤出机的生产能力和制品容许最大截面。不同物料要求不同几何形状的螺杆和长径比。现代塑料挤出机广泛采用组合型螺杆、分配混合型螺杆，以及在螺杆上加屏障物或销钉等，以改善塑化，提高生产能力和产品质量 [2] 。
双螺杆挤出机有两根螺杆在∞字形加热料筒中转动。螺杆可分为啮合和非啮合型；组合和非组合式；同向旋转和异向旋转的。以同向啮合型和异向啮合型用得较多。前者用于塑料共混、填充和增强，生产各种配合料；后者用于加工硬聚氯乙烯制品。
PPS [3] 是一种半结晶性的聚合物，其结构为苯环和硫重复相连，分子结构比较简单，密度1.34~1.36 g/cm3。由于PPS具有突出的耐热性，热变形温度高达260 ℃，可在200~240 ℃长期连续使用，力学性能在高温下很少下降，且耐疲劳、抗蠕变性能**，耐化学腐蚀性强，以及出色的尺寸稳定性，优良的电性能和良好的成型加工性能等诸多优异的性能，已被广泛应用于各行各业，是继PA、聚甲醛、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸丁二酯、聚苯醚之后公认的第六大工程塑料、第一大特种工程塑料。PI是由含二酐和二胺的化合物逐步反应聚合而成的分子主链上含有酰亚胺环的聚合物。PI品种很多，但是目前主要品种有聚醚酰亚胺（PEI）、聚酰胺—酰亚胺（PAl）和双马来酰亚胺（BMI）等。